Nasza historia
AtomicLimes powstał w 2018 roku z konkretnego pytania: dlaczego linia rozlewnicza właściwie stoi — i kto na hali naprawdę to wie? Dane są w sterownikach PLC, ale poza zasięgiem tych, którzy potrzebują odpowiedzi. Powstało z tego oprogramowanie, które pobiera właśnie te dane i czyni je użytecznymi. Dziś pracuje produkcyjnie w rozlewni napojów.
Nasze podejście
Pobieramy dane bezpośrednio ze sterowników Siemens S7 Twojej linii — bez ręcznego wprowadzania, bez dodatkowych urządzeń akwizycji. Dzięki temu widać, która awaria kosztowała ile czasu produkcji, na której maszynie i w którym okresie.
Różnica polega na tym, że patrzymy na linię jako całość, a nie na każdą maszynę osobno. Wszystkie maszyny są na jednej osi czasu, w kolejności przepływu materiału. Widzisz więc, gdzie awaria się zaczęła — a nie tylko, gdzie ostatecznie ją zgłoszono.
Dlaczego AtomicLimes
- Linia jako całość: wszystkie maszyny na jednej osi czasu, w kolejności przepływu materiału — widzisz, gdzie zaczęła się awaria
- Dane wprost ze sterownika: to, co widzisz, pochodzi z samego sterownika S7 — bez warstwy pośredniej, bez ręcznego wprowadzania na linii
- Krótkie drogi: gdy brakuje analizy, rozmawiasz z programistami, a nie z infolinią
- Twoje dane zostają u Ciebie: na życzenie system działa w całości w Twojej sieci
Zespół
AtomicLimes założyli Sascha Biernacki i Mirko Pohland, łącząc doświadczenie z mechaniki i z architektury oprogramowania. Sascha zna produkcję napojów i linie rozlewnicze z praktyki; Mirko odpowiada za architekturę i rozwój oprogramowania.
To właśnie ta kombinacja pozwala nam ocenić, które sygnały ze sterownika dają użyteczną informację — a które nie.