La nostra storia
AtomicLimes è nato nel 2018 da una domanda concreta: perché una linea di riempimento si ferma, in fondo — e chi, in reparto, lo sa davvero? I dati sono nei PLC, ma fuori dalla portata di chi ha bisogno di una risposta. Ne è nato un software che rileva proprio quei dati e li rende utilizzabili. Oggi è in esercizio presso un impianto di imbottigliamento.
Il nostro approccio
Rileviamo i dati direttamente dai PLC Siemens S7 della vostra linea — nessun inserimento manuale, nessun dispositivo di acquisizione aggiuntivo. Diventa così visibile quale guasto è costato quanto tempo di produzione, su quale macchina e in quale periodo.
La differenza sta nel guardare la linea nel suo insieme e non ogni macchina per sé. Tutte le macchine stanno su un unico asse temporale, nell'ordine del flusso di materiale. Vedete così dove un guasto è iniziato — e non solo dove è stato infine segnalato.
Perché AtomicLimes
- La linea nel suo insieme: tutte le macchine su un unico asse temporale, nell'ordine del flusso di materiale — vedete dove è iniziato un guasto
- Dati direttamente dal PLC: ciò che vedete arriva dal PLC S7 stesso — nessuno strato intermedio, nessun inserimento manuale in linea
- Percorsi brevi: se manca un'analisi, parlate con gli sviluppatori e non con un call center
- I vostri dati restano da voi: su richiesta il sistema gira interamente nella vostra rete
Il team
AtomicLimes è stata fondata da Sascha Biernacki e Mirko Pohland e unisce esperienza meccanica e architettura software. Sascha conosce la produzione di bevande e le linee di riempimento sul campo; Mirko è responsabile dell'architettura e dello sviluppo del software.
È questa combinazione che ci permette di valutare quali segnali di un PLC danno un'informazione utile — e quali no.