Nuestra historia
AtomicLimes nació en 2018 de una pregunta concreta: ¿por qué se para en realidad una línea de llenado — y quién, en planta, lo sabe de verdad? Los datos están en los PLC, pero fuera del alcance de quien necesita una respuesta. De ahí surgió un software que toma precisamente esos datos y los hace utilizables. Hoy está en funcionamiento en una planta embotelladora.
Nuestro enfoque
Tomamos los datos directamente de los PLC Siemens S7 de su línea — sin entrada manual, sin dispositivos de captura adicionales. Así se hace visible qué avería costó cuánto tiempo de producción, en qué máquina y en qué período.
La diferencia está en mirar la línea como un todo y no cada máquina por separado. Todas las máquinas están en un solo eje temporal, ordenadas según el flujo de material. Ve así dónde empezó una avería — y no solo dónde acabó notificándose.
Por qué AtomicLimes
- La línea como un todo: todas las máquinas en un solo eje temporal, según el flujo de material — ve dónde empezó una avería
- Datos directos del PLC: lo que ve sale del propio PLC S7 — sin capa intermedia, sin entrada manual en la línea
- Vías cortas: si falta un análisis, habla con los desarrolladores y no con una centralita
- Sus datos permanecen con usted: si lo desea, el sistema funciona íntegramente en su red
El equipo
AtomicLimes fue fundada por Sascha Biernacki y Mirko Pohland, uniendo experiencia en mecánica y en arquitectura de software. Sascha conoce la producción de bebidas y las líneas de llenado desde la práctica; Mirko es responsable de la arquitectura y el desarrollo del software.
Es esa combinación la que nos permite juzgar qué señales de un PLC dan una información útil — y cuáles no.